極片涂布一般是指將攪拌均勻的漿料均勻地涂覆在集流體上，并將漿料中的有機(jī)溶劑進(jìn)行烘干的一種工藝。涂布的效果對(duì)電池容量、內(nèi)阻、循環(huán)壽命以及安全性有重要影響，保證極片均勻涂布。涂布方式的選擇和控制參數(shù)對(duì)鋰離子電池性能的有重要影響，主要表現(xiàn)在：
1）涂布干燥溫度控制：若涂布時(shí)干燥溫度過低，則不能保證極片完全干燥，若溫度過高，則可能因?yàn)闃O片內(nèi)部的有機(jī)溶劑蒸發(fā)太快，極片表面涂層出現(xiàn)龜裂、脫落等現(xiàn)象；
2）涂布面密度：若涂布面密度太小，則電池容量可能達(dá)不到標(biāo)稱容量，若涂布面密度太大，則容易造成配料浪費(fèi)，嚴(yán)重時(shí)如果出現(xiàn)正極容量過量，由于鋰的析出形成鋰枝晶刺穿電池隔膜發(fā)生短路，引發(fā)安全隱患；
3）涂布尺寸大小：涂布尺寸過小或者過大可能導(dǎo)致電池內(nèi)部正極不能完全被負(fù)極包住，在充電過程中，鋰離子從正極嵌出來，移動(dòng)到?jīng)]有被負(fù)極完全包住的電解液中，正極實(shí)際容量不能高效發(fā)揮，嚴(yán)重的時(shí)候，在電池內(nèi)部會(huì)形成鋰枝晶，容易刺穿隔膜導(dǎo)致電池內(nèi)部電路；
4）涂布厚度：涂布厚度太薄或者太厚會(huì)對(duì)后續(xù)的極片軋制工藝產(chǎn)生影響，不能保證電池極片的性能一致性。
另外極片涂布對(duì)電池的安全性有重要意義。涂布之前要做好5S工作，確保涂布過程中沒有顆粒、雜物、粉塵等混入極片中，如果混入雜物會(huì)引起電池內(nèi)部微短路，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致電池起火爆炸。
廣義的涂布過程包括：開卷→接片→拉片→張力控制→涂布→干燥→糾偏→張力控制→糾偏→收卷等過程。涂布工藝復(fù)雜，同時(shí)影響涂布效果的因素也較多，比如：涂布設(shè)備的制造精度、設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)程度以及涂布過程中動(dòng)態(tài)張力的控制、烘干過程中風(fēng)量的大小以及溫度控制曲線都會(huì)影響涂布的效果，所以選擇合適的涂布工藝極為重要。
一般選擇涂布方法需要從下面幾個(gè)方面考慮，包括：涂布的層數(shù)，濕涂層的厚度，涂布液的流變特性，要求的涂布精度，涂布支持體或基材，涂布的速度等?！ ?/span>
除上述因素外，還必須結(jié)合極片涂布的具體情況和特點(diǎn)。鋰離子電池極片涂布特點(diǎn)是：①雙面單層涂布；②漿料濕涂層較厚(100～300μm)；③漿料為非牛頓型高粘度流體；④極片涂布精度要求高，和膠片涂布精度相近；⑤涂布支持體為厚度10～20μm的鋁箔和銅箔；⑥和膠片涂布速度相比，極片涂布速度不高。綜上因素考慮，一般實(shí)驗(yàn)室設(shè)備往往采用刮刀式，消費(fèi)類鋰離子電池多采用輥涂轉(zhuǎn)移式，而動(dòng)力電池多采用狹縫擠壓式方法。
圖1 涂布機(jī)設(shè)備主要構(gòu)件
刮刀涂布：工作原理如圖1所示，箔基材經(jīng)過涂布輥并直接與漿料料槽接觸，過量的漿料涂在箔基材上，在基材通過涂輥與刮刀之間時(shí)，刮刀與基材之間的間隙決定了涂層厚度，同時(shí)將多余的漿料刮掉回流，并由此在基材表面形成一層均勻的涂層。刮刀類型主要逗號(hào)刮刀。逗號(hào)刮刀是涂布頭中的關(guān)鍵部件之一，一般在圓輥表面沿母線加工成形似逗號(hào)的刃口，這種刮刀具有高的強(qiáng)度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，適用于高固含量和高黏度的漿料。
圖2 逗號(hào)刮刀涂布機(jī)
輥涂轉(zhuǎn)移式：涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)漿料，通過逗號(hào)刮刀間隙來調(diào)節(jié)漿料轉(zhuǎn)移量，并利用背輥和涂輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將漿料轉(zhuǎn)移到基材上，工藝過程如圖2所示。輥涂轉(zhuǎn)移涂布包含兩個(gè)基本過程：（1）涂布輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)漿料通過計(jì)量輥間隙，形成一定厚度的漿料層；（2）一定厚度的漿料層通過方向相對(duì)的涂輥與背輥轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)移漿料到箔材上形成涂層。
圖3 輥涂刮刀轉(zhuǎn)移涂布工藝示意圖
狹縫擠壓涂布：作為一種精密的濕式涂布技術(shù)，如圖3所示，工作原理為涂布液在一定壓力一定流量下沿著涂布模具的縫隙擠壓噴出而轉(zhuǎn)移到基材上。相比其它涂布方式，具有很多優(yōu)點(diǎn)，如涂布速度快、精度高、濕厚均勻；涂布系統(tǒng)封閉，在涂布過程中能防止污染物進(jìn)入，漿料利用率高、能夠保持漿料性質(zhì)穩(wěn)定，可同時(shí)進(jìn)行多層涂布。并能適應(yīng)不同漿料粘度和固含量范圍，與轉(zhuǎn)移式涂布工藝相比具有更強(qiáng)的適應(yīng)性。
圖4 狹縫擠出式涂布機(jī)
涂布過程中減少涂布缺陷，提高涂布質(zhì)量和良品率，降低成本是涂布工藝需要研究的重要內(nèi)容。在涂布工序經(jīng)常出現(xiàn)的問題是頭厚尾薄、雙側(cè)厚邊、點(diǎn)狀暗斑、表面粗糙、露箔等缺陷。頭尾厚度可以通過涂布閥或間歇閥的開關(guān)時(shí)間來調(diào)整，厚邊問題可以從漿料性質(zhì)、涂布間隙調(diào)整、漿料流速等方面改善，表面粗糙不平整有條紋等可以通過穩(wěn)定箔材、降低速度、調(diào)整風(fēng)刀角度等改善。
基材-漿料
漿料基本物性與涂布之關(guān)系:實(shí)際工藝過程中，漿料的粘度對(duì)涂布效果有一定影響，電極原材料，漿料配比比例，選取粘結(jié)劑種類不同時(shí)所制備的漿料粘度也不同。漿料粘度太高時(shí)，涂布往往無法連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行，涂布效果也受到影響
涂布液的均勻性、穩(wěn)定性、邊緣和表面效應(yīng)受到涂布液的流變特性影響，從而直接決定涂層的質(zhì)量。采用理論分析、涂布實(shí)驗(yàn)技術(shù)、流體力學(xué)有限元技術(shù)等研究手段可以進(jìn)行涂布窗口的研究，涂布窗口就是可以進(jìn)行穩(wěn)定涂布，得到均勻涂層的工藝操作范圍。
基材-銅箔和鋁箔
表面張力：銅鋁箔的表面張力必須高于所涂覆的溶液的表面張力，否則溶液在基材上將很難平整地鋪展開而導(dǎo)致比較差的涂布質(zhì)量。一個(gè)需要遵守的原則是：所要涂覆的溶液的表面張力應(yīng)該比基材的低5dynes/cm，當(dāng)然這只是粗略的。溶液和基材的表面張力可以通過配方的調(diào)整或者基材的表面處理來調(diào)整。對(duì)兩者的表面張力測(cè)量也應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)質(zhì)量控制的測(cè)試項(xiàng)目。
厚度均勻：在類似于刮刀式涂布的工藝中，基材橫幅面厚度不均勻，會(huì)導(dǎo)致涂布厚度的不均勻。因?yàn)樵谕坎脊に囍校坎己穸韧ㄟ^刮刀和基材的之間的間隙控制。如果在基材橫向上，有一處的基材厚度比較低，那么通過該處的溶液就會(huì)更多，涂布厚度也會(huì)更厚，反之亦然。如果從測(cè)厚儀中看到如下基材的厚度波動(dòng)，那最終涂出來的膜厚波動(dòng)也會(huì)呈現(xiàn)同樣的偏差。另外橫向厚度偏差還會(huì)導(dǎo)致收卷的缺陷。所以為了避免這種缺陷，原材料的厚度控制很重要
靜電：在涂布線上，涂在放卷及經(jīng)過輥筒時(shí)會(huì)在基材表面產(chǎn)生很多的靜電。產(chǎn)生的靜電有很容易吸附空氣及輥筒上的灰層，從而造成涂布缺陷。靜電在放電的過程中，同樣在涂布表面上會(huì)造成靜電狀的外觀缺陷，更嚴(yán)重的甚至?xí)鸹馂?zāi)。如果在濕度較低的冬天，涂布線上的靜電問題會(huì)更凸顯嚴(yán)重。減少此類缺陷的最有效辦法就是盡量保持環(huán)境濕度在一個(gè)比較高的狀態(tài)，對(duì)涂布線接地，并且裝一些抗靜電的裝置。
清潔度：基材表面上的雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致一些物理性的缺陷，如突點(diǎn)，污質(zhì)等。所以在基材的生產(chǎn)工藝中需要比較好的控制原材料的清潔度。在線的膜清潔輥是一個(gè)比較有效的去除基材雜質(zhì)的方法。雖然并不能去除所有的膜上的雜質(zhì)，但是可以有效的提高原材料的質(zhì)量，降低損失。
