在濕法涂布體系中，曼恩斯特已有十年以上的工業(yè)應(yīng)用積累，對(duì)于電極面密度均一性的機(jī)理研究尤為深刻。干法技術(shù)核心目標(biāo)同樣是解決成膜質(zhì)量與面密度均一性問(wèn)題。曼恩斯特400型干法成膜復(fù)合一體設(shè)備各項(xiàng)性能均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

為解決制漿工藝和涂布工藝匹配性上存在的差異，曼恩斯特的解決方案加強(qiáng)了制漿和涂布工段的關(guān)聯(lián)性，主要體現(xiàn)在實(shí)時(shí)制漿涂布，縮短了制漿和涂布段的空間和時(shí)間距離，提高設(shè)備占地空間利用率；可對(duì)制漿過(guò)程中能量進(jìn)行利用，通過(guò)提升漿料的溫度，增加漿料的流動(dòng)性，從而節(jié)約能源。

同時(shí)，從制漿到涂布，做到了原材料到成品漿料用量的閉環(huán)控制，并具備高溫閉環(huán)控制；疊加高溫陶瓷模頭和陶瓷背輥技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，可在高溫涂布時(shí)保證設(shè)備精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，即在傳統(tǒng)涂布機(jī)上面無(wú)須做太多改進(jìn)的情況下，就能有效提升涂布速度。

該設(shè)備由上下階兩個(gè)雙螺桿串接配置，單個(gè)主機(jī)由分散捏合主機(jī)、齒輪箱、驅(qū)動(dòng)端等部件組成，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的螺桿，兩個(gè)螺桿以積木組合方式設(shè)置了各功能不同的陶瓷螺紋元件，有效減少了金屬顆粒對(duì)電性能的影響，具備超耐磨、高精度、長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)。

該設(shè)備為單階雙螺桿配置，主機(jī)機(jī)筒組件為上下剖分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于檢修與維護(hù)；單階機(jī)主要具備輸送、加熱、捏合、混合、破碎、過(guò)篩等功能。結(jié)構(gòu)主要由主機(jī)模塊、驅(qū)動(dòng)模塊、冷卻系統(tǒng)模塊、破碎過(guò)篩模塊集成而成。通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)同向旋轉(zhuǎn)的螺桿，兩個(gè)螺桿以積木組合方式設(shè)置了各功能不同的螺紋元件，有效減少了金屬顆粒對(duì)電性能的影響，具備超耐磨、高精度、長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)。